Características de corte de la máquina de corte por plasma

Características de corte

Terminología de plasma

Superficie de corte: la superficie de corte está influenciada por la precisión del posicionador y del proceso más que por otros parámetros.Para una cara de corte más suave en diferentes materiales, use: acero dulce - plasma de oxígeno

Dirección de corte: el plasma tiene un remolino en el sentido de las agujas del reloj cuando sale de la punta de la antorcha.Teniendo en cuenta la dirección del recorrido de la antorcha, el lado derecho del corte siempre mostrará menos bisel y redondeo del borde superior que el lado izquierdo.Programe los cortes de modo que el lado derecho quede en la pieza terminada y el lado izquierdo sea de desecho.

Redondeo del borde superior: causado por el calor del arco de plasma en la superficie superior del corte.El control adecuado de la altura de la antorcha puede minimizar o eliminar el redondeo del borde superior.El redondeo excesivo del borde superior es a menudo una señal de que la altura de corte de la antorcha debe ser menor.

Salpicadura superior: la salpicadura superior es causada por un corte rápido o por un ajuste de altura de la antorcha demasiado alto.Reducir la velocidad de corte o bajar la altura de corte del soplete reducirá las salpicaduras superiores.La salpicadura superior es fácil de quitar.

Escoria inferior: se puede acumular metal fundido en la parte inferior de la placa.Las velocidades de corte más rápidas reducen la escoria del fondo ya que se derrite menos material.La escoria del fondo que es fácil de quitar es una indicación de velocidad de corte lenta.La escoria del fondo que es difícil de eliminar o requiere pulido es una indicación de una velocidad de corte demasiado rápida.

Corte: el ancho del corte se especifica en las tablas de corte y se puede calcular en los programas de corte.El ancho de la sangría está relacionado con el tamaño del orificio de la punta y un corte con mayor corriente producirá una sangría más amplia.Una mayor altura de la antorcha también dará como resultado una sangría más ancha.

Ángulo de bisel: los procesos de corte de precisión producen un ángulo de bisel en el rango de 0 a 3°.El corte por plasma convencional producirá ángulos de bisel más grandes.El control adecuado de la altura de la antorcha producirá el ángulo de bisel más pequeño, así como un ancho de corte mejorado y un redondeo mínimo del borde superior.Se puede usar una velocidad de corte más lenta al cortar círculos y esquinas para reducir el bisel.

Efecto de la configuración del control de altura: corte de uso general

Contaminación por nitruros: el corte por plasma de aire producirá contaminación por nitruros en la cara cortada del acero al carbono y el acero inoxidable.Las superficies contaminadas con nitruro requerirán pulido antes de soldar para eliminar la porosidad de la soldadura.La profundidad de la contaminación estará cerca de la Zona Afectada por el Calor, entre 0,005 y 0,010' de profundidad.

La contaminación por nitruros se puede eliminar utilizando un proceso que no sea plasma de aire;plasma de oxígeno para acero al carbono, H35 o nitrógeno/WMS para materiales no ferrosos.

Velocidad de corte: las tablas de corte especifican una velocidad de corte que producirá un rendimiento de corte de alta calidad.Cualquier sistema de plasma puede cortar a velocidades más rápidas o más lentas, pero el rendimiento del corte se verá afectado.La velocidad de corte debe reducirse para las esquinas y las curvas cerradas para reducir el biselado y el redondeo de las esquinas.

Las velocidades de corte óptimas producen un arco posterior que será visible en las líneas de arco leves visibles en la cara de corte.Las líneas de arco son útiles para evaluar la velocidad de corte en acero dulce, pero menos para aluminio y acero inoxidable.Las líneas de arco que se arrastran a menos de 15° indican que la velocidad de corte está en el rango óptimo cuando se utilizan procesos de aire o plasma de oxígeno.La calidad de corte óptima en los procesos de corte de precisión dará como resultado líneas de arco casi verticales.Una velocidad de corte lenta puede mostrar líneas de arco que se inclinan hacia adelante y una velocidad de corte rápida mostrará líneas de arco en un ángulo más agudo en relación con la parte superior de la placa.