Análisis de caso típico de falla de inestabilidad de arco de máquina de corte por plasma

Análisis de caso típico de falla de inestabilidad de arco de máquina de corte por plasma

La estabilidad del arco del cortador de plasma afecta directamente la calidad del corte.La inestabilidad del arco de plasma dará lugar a defectos tales como una incisión y una acumulación desiguales, y también dará lugar a una reducción de la vida útil de los componentes relacionados del sistema de control y al reemplazo frecuente de boquillas y electrodos.Ante este fenómeno, analizar y proponer soluciones:

1. presión de aire demasiado baja

Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, si la presión de aire de trabajo es mucho más baja que la presión de aire requerida por el manual, significa que la velocidad de eyección del arco de plasma se debilita y el flujo de aire de entrada es menor que el valor especificado.En este momento, no se puede formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad., lo que resulta en una mala calidad de incisión, incisión y acumulación de incisión.Las razones de la presión de aire insuficiente son: aire de entrada insuficiente del compresor de aire, regulación de presión demasiado baja de la válvula reguladora de aire de la máquina de corte, contaminación de aceite en la válvula solenoide y paso de aire sin obstrucciones.

Solución: preste atención a la pantalla de presión de salida del compresor de aire antes de usarlo.Si no cumple con los requisitos, puede ajustar la presión o reparar el compresor de aire.Si la presión del aire de entrada ha alcanzado los requisitos, compruebe si el ajuste de la válvula reductora de presión del filtro de aire es correcto;la pantalla de presión manométrica puede cumplir con los requisitos de corte.De lo contrario, se debe realizar un mantenimiento de rutina en la válvula reductora de presión del filtro de aire para garantizar que el aire de entrada esté seco y libre de aceite.Si la calidad del aire de entrada es mala, causará contaminación de aceite en la válvula reductora de presión, el núcleo de la válvula será difícil de abrir y el puerto de la válvula no se podrá abrir por completo.Además, si la presión de aire de la boquilla del soplete es demasiado baja, es necesario reemplazar la válvula reductora de presión;si la sección de la ruta del gas se vuelve más pequeña, la presión del aire también será demasiado baja y la tubería de aire se puede reemplazar de acuerdo con las instrucciones.

2. La presión del aire es demasiado alta

Si la presión del aire de entrada supera con creces los 0,8 MPa, después de la formación del arco iónico, el flujo de aire excesivo eliminará la columna de arco concentrada, dispersará la energía de la columna de arco y debilitará la fuerza de corte del arco de plasma.Las razones de la alta presión de aire son: ajuste incorrecto del aire de entrada, ajuste excesivo de la válvula reductora de presión del filtro de aire o falla de la válvula reductora de presión del filtro de aire

La solución es verificar si la presión del compresor de aire está correctamente ajustada y si la presión del compresor de aire y la válvula reductora de presión del filtro de aire están desequilibradas.Después de encender la máquina, si se gira la válvula reductora de presión del filtro de aire para ajustar el interruptor, la presión manométrica no cambia, lo que indica que la válvula reductora de presión del filtro de aire no funciona y debe reemplazarse.

3. Boquilla del soplete y electrodo quemados

La instalación incorrecta de la boquilla, como la rosca no está apretada, los engranajes del equipo no están ajustados correctamente, el soplete de corte que debe enfriarse con agua no pasa el agua de refrigeración que fluye como se requiere y la formación de arco frecuente hará que la boquilla ser dañado prematuramente.

Solución: de acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo de corte, ajuste correctamente los engranajes del equipo, verifique si la boquilla de la antorcha está instalada firmemente y el agua de refrigeración debe circular por adelantado para la boquilla que necesita pasar el agua de refrigeración.Al cortar, ajuste la distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo.

4. El voltaje de CA de entrada es demasiado bajo

El uso de la máquina de corte por plasma tiene instalaciones de energía a gran escala, y los componentes del circuito principal de la máquina de corte están defectuosos, etc., lo que hará que el voltaje de CA de entrada sea demasiado bajo.Solución: Compruebe si la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene suficiente capacidad de carga y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos.La ubicación de instalación de la máquina de corte por plasma debe estar lejos de grandes equipos eléctricos y lugares con frecuentes interferencias eléctricas.Durante el uso, limpie periódicamente el polvo de la máquina cortadora y la suciedad de los componentes, y compruebe si los cables están envejeciendo.

5. Mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo

La puesta a tierra es una preparación esencial antes del corte.Si no se usa una herramienta de puesta a tierra especial, hay aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso prolongado del cable de tierra con un envejecimiento considerable provocará un contacto deficiente entre el cable de tierra y la pieza de trabajo.

Solución: se deben usar herramientas especiales de conexión a tierra y verificar si hay algún aislamiento que afecte el contacto entre el cable a tierra y la superficie de la pieza de trabajo, y evitar usar un cable a tierra envejecido.

6. El generador de chispas no puede cortar automáticamente el arco

Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, el arco de plasma debe encenderse primero, y el oscilador de alta frecuencia excita el gas entre el electrodo y la pared interna de la boquilla para generar una descarga de alta frecuencia, que ioniza el gas localmente. para formar un pequeño arco, que es afectado por el aire comprimido.Se rocía desde la boquilla para encender el arco de plasma, que es la tarea principal del generador de chispas.En circunstancias normales, el tiempo de trabajo del generador de chispas es de solo 85 ms.La razón por la que el arco no se puede interrumpir automáticamente es generalmente que los componentes de la placa de circuito de control están desafinados y el espacio del electrodo de descarga del generador de chispas no es adecuado.

Solución: Verifique el electrodo de descarga del generador de chispas con frecuencia para mantener su superficie plana, ajuste el espacio del electrodo de descarga (1,6+0,05 mm) del generador de chispas a tiempo y reemplace la placa de control si es necesario.

Además de las razones anteriores, la velocidad de corte es demasiado lenta, la perpendicularidad del soplete de corte y la pieza de trabajo durante el corte, así como la familiaridad del operador con la máquina de corte por plasma, el nivel de operación, etc., afectan la estabilidad de la máquina. arco de plasma, el usuario debe estar en estos aspectos.Aviso.