¿Cuáles son los principales factores que afectan la calidad y el efecto del corte por plasma?

¿Cuáles son los principales factores que afectan la calidad y el efecto del corte por plasma?

Debido a la fuente de alimentación de plasma de la máquina opcional, la potencia de la fuente de alimentación de plasma, la antorcha de corte de la fuente de alimentación de plasma, los consumibles como el electrodo de la boquilla de corte y el grosor de la placa de metal, etc., así como varios plasma Los parámetros del proceso de corte por arco afectan directamente el uso real y la máquina de corte por plasma CNC operativa para la estabilidad del corte, la calidad y el efecto del corte.Principalmente en los siguientes aspectos:

1. Retracción del electrodo.La llamada retracción se refiere a la distancia desde el electrodo hasta la cara frontal de la boquilla de corte.Una distancia adecuada puede hacer que el arco esté bien comprimido en la boquilla de corte y obtener un arco de plasma con energía concentrada y alta temperatura para un corte efectivo.Si la distancia es demasiado grande o demasiado pequeña, el electrodo se quemará gravemente, la punta de corte se quemará y la capacidad de corte se reducirá.La cantidad de contracción es generalmente de 8 a 11 mm.

2. corriente de corte.El aumento de la corriente de corte también puede aumentar la potencia del arco de plasma, pero está limitado por la corriente máxima permitida; de lo contrario, la columna del arco de plasma se volverá más gruesa, el ancho de la rendija aumentará y la vida útil del electrodo disminuirá.

3. velocidad de corte.Los factores anteriores afectan directamente el efecto de compresión del arco de plasma, es decir, la temperatura y la densidad de energía del arco de plasma, y ​​la alta temperatura y la alta energía del arco de plasma determinan la velocidad de corte, por lo que los factores anteriores están relacionados con la Velocidad cortante.Con la premisa de garantizar la calidad del corte, la velocidad de corte de la máquina de corte por plasma debe mejorarse tanto como sea posible.Esto no solo aumenta la productividad, sino que también reduce la cantidad de deformación de la pieza que se está cortando y la zona afectada por el calor en el área del corte.Si la velocidad de corte no es la adecuada, el efecto será el contrario, aumentará la escoria y reducirá la calidad del corte.

4. Flujo de gases.Aumentar el flujo de gas no solo puede aumentar el voltaje de la columna del arco, sino también mejorar el efecto de compresión en la columna del arco, de modo que la energía del arco de plasma esté más concentrada y la fuerza de inyección sea más fuerte, por lo que se puede mejorar la velocidad y la calidad del corte.Sin embargo, si el meteorito de gas es demasiado grande, la columna de arco se acortará, la pérdida de calor aumentará y la capacidad de corte se debilitará hasta que el proceso de corte de la máquina de corte por plasma no pueda llevarse a cabo normalmente.

5. Voltaje sin carga y voltaje de columna de arco.La fuente de alimentación de corte por plasma debe tener un voltaje sin carga lo suficientemente alto para iniciar fácilmente el arco y hacer que el arco de plasma se queme de manera estable.El voltaje sin carga es generalmente de 120-600 V, y el voltaje de la columna de arco es generalmente la mitad del voltaje sin carga.El aumento del voltaje de la columna del arco puede aumentar significativamente la potencia del arco de plasma, aumentando así la velocidad de corte y cortando láminas de metal con mayores espesores.El voltaje de la columna del arco a menudo no se alcanza ajustando el flujo de gas y aumentando la retracción del electrodo, pero el voltaje de la columna del arco no puede exceder el 65% del voltaje sin carga, de lo contrario, el arco de plasma será inestable.

6. Altura de la boquilla.La altura de la punta de corte se refiere a la distancia desde la cara final de la punta de corte hasta la superficie de la pieza de trabajo que se está cortando.La distancia es generalmente de 4~10 mm.Es lo mismo que la retracción del electrodo, y la distancia debe ser adecuada para aprovechar al máximo la eficiencia de corte del arco de plasma; de lo contrario, la eficiencia y la calidad del corte se reducirán o la boquilla de corte se quemará.